El significado de la placa de acero de alta resistencia | casa de acero de alta resistencia

Es un hecho indiscutible que la lubricación afecta la moldeabilidad. Por lo tanto, los lubricantes de alto rendimiento pueden proporcionar una película de mayor rendimiento para proteger el metal de romperse, fracturarse o soldarse al molde. Un buen lubricante también puede reducir el calor de fricción, hacer que el metal fluya sin interrupciones y controlar las arrugas o la rotura.

En respuesta a este problema, American IRMCO, como una empresa profesional de renombre mundial dedicada a la investigación y fabricación de lubricación, ha desarrollado con éxito un nuevo tipo de tecnología de lubricación a base de agua desde hace 30 años para resolver el problema de conformado del acero de alta resistencia. A continuación, discutiremos nuestras opiniones y opiniones desde la perspectiva de la lubricación y las características de la tecnología de lubricación basada en años de investigación y uso. como sigue:

En primer lugar, la garantía de lubricación en condiciones severas.

1. Debido a la alta fuerza de rendimiento del acero de alta resistencia, necesita más energía para rendir que las placas ordinarias. Además de la deformación, esta energía se debe en gran medida a la colisión (fricción) entre la placa y el molde. Por lo tanto, a medida que la temperatura de deformación del metal en el troquel de estampación continuará aumentando, el lubricante a base de aceite se volverá más delgado y, en algunos casos, alcanzará el punto de inflamación o quemadura (humo), y la lubricación fallará. El lubricante de temperatura extrema de polímero IRMCO contiene resistencia a la presión extrema y tiene "búsqueda de calor" y se adhiere al metal. A medida que aumenta la temperatura, se forma una barrera protectora resistente en la superficie del molde y la placa, reduciendo así la fricción y la temperatura, para ayudar a la pieza de trabajo a un mejor alargamiento, con el fin de controlar la fricción y el flujo de metal; al mismo tiempo para proteger el metal del sobrecalentamiento, ennegrecimiento, agrietamiento y unión. (Figura 4 a continuación)

Al mismo tiempo, de acuerdo con los problemas en la prueba real, replicamos los resultados de la prueba de campo en el laboratorio. Las diferentes formulaciones de lubricantes sintéticos a base de aceite y convencionales (jabón) no funcionan correctamente en acero de alta resistencia. La tasa de desechos y el desgaste del molde (arañazos) están fuera de control. (Figura 5 a continuación)

El American Green Leaf Technology Laboratory realizó un experimento de comparación de formación en productos IRMCO y aceites de tracción y lubricantes sintéticos certificados por la industria automotriz en el acero de ultra alta resistencia DP780 en los Estados Unidos. Se utilizó el método de prueba de moldeo por tracción Interlaken de la Universidad Estatal de Ohio. Este método demostró ser muy preciso para probar los resultados reales. El valor alcanzado por IRMCO es 145, que es un 25% más alto que los 115 de la industria automotriz certificados aceite elástico y 110 del lubricante sintético. Cuanto mayor sea el valor, mejor será la capacidad de formación (Figura 6 a continuación).

2. Debido a la temperatura generada durante el proceso de estampación y la capacidad calorífica relativamente grande del aceite, la difusión térmica es relativamente pobre. El lubricante a base de agua IRMCO forma vapor de agua debido a la temperatura para eliminar el calor, lo que no solo reduce efectivamente la temperatura y protege el molde, sino que también se controlará eficazmente el desgaste de microsoldadura causado por la temperatura. Al mismo tiempo, los tiempos de carrera se pueden mejorar.

En segundo lugar, el rendimiento del recubrimiento de la herramienta está estrechamente relacionado con la calidad del lubricante.

Los recubrimientos tradicionales de deposición física de vapor (PVD) y deposición química de vapor (CVD) requieren lubricación externa para maximizar el rendimiento. IRMCO señaló: "El proceso de difusión térmica puede reducir los problemas de fricción y desgaste. El carburo de vanadio producido por difusión térmica puede formar una superficie dura y duradera, lo que aumentará en gran medida la vida útil de la herramienta al formar y estampar la superficie de la matriz. Si el lubricante utilizado no puede soportar altas temperaturas, desgaste y el endurecimiento por trabajo de acero avanzado de alta resistencia, su valor se reducirá considerablemente. Por lo tanto, el uso de un lubricante que pueda satisfacer las necesidades del acero de alta resistencia es la clave para maximizar la vida útil del recubrimiento".

De acuerdo con el avance de la tecnología IRMCO y muchos años de experiencia en aplicaciones, los troqueles de estampación de acero de alta resistencia pueden satisfacer las necesidades de producción sin costosos costos de recubrimiento y pueden extender la vida útil del troquel. A partir de (Figura 7 a continuación) podemos ver el efecto protector de la tecnología de lubricación IRMCO en el molde. Después de perforar 3.000 piezas de trabajo, la calidad de la superficie de las piezas de trabajo y la superficie del molde mejoraron significativamente (los arañazos de la superficie se redujeron significativamente).

En tercer lugar, la lubricación de alto rendimiento puede hacer que la calidad de la pieza de trabajo sea más estable.

El espacio del molde y el diseño geométrico del molde son contenidos importantes para lograr la precisión dimensional de la pieza de trabajo. Por lo tanto, esto está directamente relacionado con los requisitos técnicos para materiales metálicos y lubricantes. Si el espacio es más pequeño, cuanto más estrecha sea la fricción, mayor será la fricción, mayores serán los requisitos de lubricante, pero mayor será la precisión de conformado de la pieza de trabajo. Debido a que IRMCO puede controlar mejor la fricción y el flujo de metal, puede garantizar que la calidad de la pieza de trabajo sea más estable.
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